1 加強(qiáng)地質(zhì)構(gòu)造帶管理

1.加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)工作。煤礦應(yīng)按規(guī)定編制采掘工作面、井巷揭煤工作面的《地質(zhì)說明書》，提前向采掘施工隊(duì)伍下達(dá)月度地質(zhì)預(yù)報(bào)。對可能遇見的斷層、褶曲、煤層賦存變化等地質(zhì)構(gòu)造及采掘應(yīng)力疊加的，要及時(shí)下達(dá)臨時(shí)地質(zhì)預(yù)報(bào)，經(jīng)分析研判存在有瓦斯超限或煤與瓦斯突出風(fēng)險(xiǎn)的，應(yīng)參照突出危險(xiǎn)工作面實(shí)施相關(guān)措施。

2.落實(shí)“三級”地質(zhì)保障制度。煤礦應(yīng)加強(qiáng)區(qū)(隊(duì))技術(shù)人員、班組長和安全員等人員地質(zhì)知識培訓(xùn)，

采掘區(qū)(隊(duì))要指定工程技術(shù)人員或班組長觀察工作面煤(巖)層變化及地質(zhì)構(gòu)造情況，遇斷層、背斜和向斜軸部轉(zhuǎn)折端等、煤厚變化大于平均煤厚三分之一、煤層傾角急劇變化、構(gòu)造煤等地質(zhì)異常要立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度室匯報(bào)，地質(zhì)技術(shù)人員要及時(shí)到現(xiàn)場核查工作面地質(zhì)異常情況。對實(shí)見落差≥1m的斷層以及其他地質(zhì)異常帶，地測科負(fù)責(zé)人須到現(xiàn)場核查。實(shí)見落差≥2m的斷層、落差大于煤厚的斷層或其他重大地質(zhì)異常，礦地測副總工程師或總工程師到現(xiàn)場核查。

3.強(qiáng)化瓦斯地質(zhì)分析。礦總工程師要將采掘工作面遇斷層構(gòu)造、煤層層理紊亂、軟分層、煤層厚度突變以及掘進(jìn)前方應(yīng)力集中等納入通風(fēng)瓦斯日分析內(nèi)容，并根據(jù)需要補(bǔ)充制定和實(shí)施瓦斯異常涌出防治措施。

4.加強(qiáng)斷層破碎帶管理。在斷層破碎帶布置巷道時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取超前治理措施。采用預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施的采掘工作面，針對落差>1m的斷層或地質(zhì)異常區(qū)域及其前后20m范圍內(nèi)要采取針對性措施。采煤工作面存在落差>3m、沿工作面切眼方向>5m的斷層破碎帶時(shí)，須現(xiàn)場勘查并制定專項(xiàng)措施。掘進(jìn)工作面托頂煤掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取針對性加強(qiáng)支護(hù)措施。

5.建立地質(zhì)異常反饋機(jī)制。采掘工作面實(shí)際揭露的斷層構(gòu)造、鉆孔施工中發(fā)現(xiàn)的地質(zhì)變化應(yīng)立即停止采掘作業(yè)，第一時(shí)間記錄，并向礦總工程師匯報(bào)，礦總工程師要立即組織研究制定針對性安全技術(shù)措施。

02 加強(qiáng)抽采鉆孔設(shè)計(jì)管理

6.編制設(shè)計(jì)前，礦總工程師或通防副總工程師要組織工程技術(shù)人員查看施工現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行鉆孔設(shè)計(jì)。

7.采用穿層預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施的，每個(gè)鉆場或每組鉆孔的首個(gè)鉆孔施工要安排專人全程盯鉆，并全孔測斜(定向鉆孔除外)，反演結(jié)果與設(shè)計(jì)不符的，要及時(shí)修改設(shè)計(jì)。

03 加強(qiáng)抽采鉆孔施工管理

8.鉆孔施工前，應(yīng)指定人員現(xiàn)場標(biāo)定鉆孔開孔位置。規(guī)范使用姿態(tài)儀(定向儀)進(jìn)行開孔定位。

9.在全風(fēng)壓通風(fēng)的底(頂)板瓦斯抽采巷道中施工鉆孔時(shí)，配風(fēng)量應(yīng)≥1000m3/min。煤層原始瓦斯壓力≥2MPa的施工地點(diǎn)，應(yīng)敷設(shè)兩趟瓦斯抽采管路，一趟用于施工完畢鉆孔合茬抽采，一趟用于防噴抽采。

10.鉆孔施工過程中應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，保證鉆孔孔口排渣正常；施工順層鉆孔、穿層鉆孔預(yù)計(jì)見煤5m前至過煤段宜采用壓風(fēng)排渣，風(fēng)壓≥0.6MPa，確保鉆孔暢通、不堵塞。鉆孔施工完成撤鉆時(shí)，鉆孔煤層段應(yīng)帶壓風(fēng)起鉆，退鉆前先緩慢送風(fēng)再全開，排凈孔內(nèi)積水積渣。

11.鉆孔施工時(shí)，要全程使用有效管用的防噴裝置和風(fēng)水抽聯(lián)動(dòng)裝置。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，要確保鉆孔孔口防噴裝置上端抽采口正常接入抽采系統(tǒng)。停鉆超過3分鐘的鉆孔，應(yīng)先開啟鉆桿尾抽進(jìn)行抽采，再緩慢開啟壓風(fēng)，待返風(fēng)排渣正常后恢復(fù)鉆進(jìn)。

12.每個(gè)鉆孔施工過程中要將鉆孔方位、傾角、見煤巖、孔深等參數(shù)以及卡鉆、頂鉆、噴孔等異常情況填寫在鉆孔施工“小票”上。每個(gè)連抽鉆孔要掛牌管理，每一組鉆孔要懸掛施工管理牌板，注明傾角、方位角、深度、見煤巖情況、封孔深度、下套管(篩管)深度、連抽時(shí)間等。

04 加強(qiáng)鉆孔封孔管理

13.嚴(yán)格采用“兩堵一注”“多堵多注”帶壓封孔，應(yīng)采用全程下“套管”工藝。封孔器的外囊袋距孔口不小于1m，除封孔段外，見煤段要全程使用篩管。

14.抽采鉆孔要實(shí)行分組管理，責(zé)任到人，發(fā)現(xiàn)失效抽采鉆孔要及時(shí)查明原因、進(jìn)行處理，“串孔”時(shí)要采取注漿處理措施。

15.鉆孔施工要實(shí)現(xiàn)“打一、封一、合一、連一、抽一”，鉆孔封孔完畢要及時(shí)采取帶壓臨時(shí)連抽，嚴(yán)禁敞口或堵塞，鉆孔正式連抽軟管長度不宜超過0.5m。鉆孔與抽采系統(tǒng)的各絲扣連接部位纏生膠帶并緊固，軟管連接要使用管箍加固，并在連接處涂抹玻璃膠等材料加強(qiáng)密封。

16.瓦斯含量>8m3/t的煤層，采用預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施時(shí)，合茬抽采48小時(shí)后，單孔初始抽采濃度應(yīng)不低于40%，預(yù)抽評價(jià)單元支管瓦斯?jié)舛葢?yīng)不低于20%。預(yù)抽評價(jià)單元支管抽采濃度低于15%的，由總工程師或通防副總工程師組織查找原因、采取措施。

17.對廢棄鉆孔要實(shí)施全程注漿等措施進(jìn)行處理。

05 加強(qiáng)下向鉆孔施工管理

18.下向鉆孔(傾角15°以上的)必須從抽采管內(nèi)全程下吹水管并安裝吹水裝置，視情況向鉆孔內(nèi)注入壓風(fēng)動(dòng)力進(jìn)行排水、排渣。

06 加強(qiáng)采煤工作面瓦斯管理

19.采煤工作面切眼布置位置應(yīng)避開地質(zhì)構(gòu)造帶和應(yīng)力集中區(qū)。被保護(hù)層工作面要布置在有效保護(hù)范圍之內(nèi)，特殊情況不能布置在有效保護(hù)范圍內(nèi)的，要采取區(qū)域防突措施。

20.首采煤層采煤工作面初采期間，對工作面推進(jìn)方向前方30m和后方20m的本煤層，以及上覆裂隙帶的鄰近煤層進(jìn)行抽采。初采初放期間，視頂板圍巖參數(shù)情況采取深孔切頂、退錨、低位頂板鉆孔抽采等綜合措施。

21.絕對瓦斯涌出量>15m3/min的采煤工作面，采用采空區(qū)埋管抽采瓦斯時(shí)，要實(shí)行循環(huán)“邁步式”抽采管理，邁步距離不超過30m。

22.煤厚≥3m或煤厚>1.8m且含夾矸(≥0.1m)的采煤工作面優(yōu)先采用穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施，采用順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施時(shí)，應(yīng)視情況“雙排三花”布置，順層鉆孔的壓茬長度≥10m。

23.優(yōu)先采用頂板高位抽采巷或大直徑定向長鉆孔抽采上覆鄰近煤層卸壓瓦斯。高位鉆孔終孔應(yīng)布置到頂板裂隙帶內(nèi)，裂隙帶高度參數(shù)要進(jìn)行實(shí)際考察；下伏鄰近煤層卸壓瓦斯抽采優(yōu)先采用底板巷施工穿層鉆孔。鼓勵(lì)采用地面鉆井抽采煤層卸壓瓦斯。

24.加強(qiáng)采煤工作面支護(hù)質(zhì)量檢查、頂板垮落觀察和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測，頂板礦壓異常或采空區(qū)沿工作面推進(jìn)方向懸頂長度≥10m的，要采取人工強(qiáng)制放頂?shù)扔行Т胧┻M(jìn)行處理，防止大面積冒頂或煤體片幫造成瓦斯超限。

07 加強(qiáng)掘進(jìn)工作面瓦斯管理

25.突出煤層煤巷掘進(jìn)工作面風(fēng)排瓦斯涌出量≥3m3/min的，須在原有措施基礎(chǔ)上，重新采取區(qū)域抽采瓦斯措施或增設(shè)巷幫“邁步式”鉆場超前鉆孔抽采措施。

26.采取預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施的煤巷掘進(jìn)工作面，宜執(zhí)行循環(huán)連續(xù)驗(yàn)證(預(yù)測)。石門揭煤期間宜實(shí)行“一作業(yè)循環(huán)一驗(yàn)證(預(yù)測)”；過“煤門”段長度大于10m的，應(yīng)按照煤巷掘進(jìn)采取區(qū)域防突措施，并進(jìn)行連續(xù)驗(yàn)證(預(yù)測)。

27.加強(qiáng)對局部通風(fēng)機(jī)供電及開關(guān)等設(shè)施設(shè)備的維護(hù)、檢修管理。局部通風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)要由瓦檢員和電工配合開展，按規(guī)范流程操作，切換穩(wěn)定時(shí)間≥5min。

28.炮掘工作面迎頭20m范圍內(nèi)要采取保護(hù)風(fēng)筒措施，風(fēng)筒末端使用長度≥10m的硬質(zhì)風(fēng)筒或帶有硬質(zhì)骨架的軟質(zhì)風(fēng)筒。

29.有瓦斯涌出的掘進(jìn)工作面迎頭20m以外更換風(fēng)筒的，要制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，由通防區(qū)隊(duì)管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場實(shí)施。

30.煤巷及有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)期間，敷設(shè)一路安設(shè)有閥門的管徑不小于200mm應(yīng)急抽采管，作為接風(fēng)筒或高冒區(qū)的臨時(shí)應(yīng)急抽采措施，管路緊跟迎頭不大于20m，并配備長度不小于20m的管路。

31.掘進(jìn)工作面臨時(shí)支護(hù)要緊跟迎頭，綜掘機(jī)機(jī)載臨時(shí)支護(hù)裝置及超前臨時(shí)支護(hù)要正常使用，防范掘進(jìn)工作面迎頭片幫漏頂造成瓦斯超限。

08 加強(qiáng)礦井抽采系統(tǒng)管理

32.各抽采系統(tǒng)抽采泵應(yīng)至少備用一臺，備用泵能力不得小于運(yùn)行泵中最大一臺單泵的能力，且每月至少進(jìn)行1次試運(yùn)行。

33.改接在用瓦斯管路時(shí)，由礦總工程師組織編制安全技術(shù)措施，并由礦總工程師或通防副總工程師統(tǒng)籌指揮，區(qū)隊(duì)及以上管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場實(shí)施。

09 加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理

34.每月至少進(jìn)行1次主要通風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)，切換期間要停止井下生產(chǎn)作業(yè)，安全技術(shù)措施經(jīng)礦總工程師審批，并由機(jī)電副礦長或機(jī)電副總工程師現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

35.雨季前，煤礦要全面檢查礦井供電線路、避雷保護(hù)、用電器絕緣狀況，防止礦井無計(jì)劃停電停風(fēng)造成瓦斯超限。

010 加強(qiáng)監(jiān)測預(yù)警處置

36.施工防突措施鉆孔時(shí)，鉆機(jī)回風(fēng)側(cè)5m至10m范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)設(shè)置甲烷傳感器，傳感器報(bào)警值、斷電值按1.5%設(shè)置(掘進(jìn)工作面使用T1、T2等甲烷傳感器兼作鉆機(jī)甲烷傳感器時(shí)，傳感器報(bào)警值、斷電值、斷電范圍設(shè)置要滿足《煤礦安全規(guī)程》要求)。孔口下風(fēng)側(cè)2m范圍內(nèi)懸掛便攜式多參數(shù)檢測儀，施鉆期間發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。

37.煤礦要有專人負(fù)責(zé)甲烷傳感器日常維護(hù)管理，禁止超期使用。采掘工作面、施鉆地點(diǎn)移動(dòng)傳感器時(shí)，由班組長或現(xiàn)場安全員配合瓦檢員負(fù)責(zé)。巷道灑水滅塵、噴漿時(shí)須采取保護(hù)傳感器的措施。

38.煤礦要組織對涉及傳感器調(diào)校維護(hù)的從業(yè)人員開展全覆蓋“一對一”培訓(xùn)，并錄制培訓(xùn)視頻留存。

39.加強(qiáng)采煤工作面鄰近煤層瓦斯抽采管路瓦斯?jié)舛扔^測，并納入礦井通風(fēng)瓦斯日分析管理，當(dāng)瓦斯?jié)舛缺绕綍r(shí)正常顯示高50%及以上時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)、分析原因、視情況采取措施。

40.各煤礦及上級公司要建立企業(yè)內(nèi)部瓦斯超限分級追查制度，嚴(yán)格執(zhí)行“停止作業(yè)、分析原因、停產(chǎn)整改和追究責(zé)任”四項(xiàng)措施，每一起瓦斯超限都要形成追查分析報(bào)告并報(bào)監(jiān)管部門和駐地礦山安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。